|
|
一、 超音速电弧喷涂的基本原理和技术特点
本公司超音速电弧喷涂技术的基本原理是燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经过特制拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的金属丝材雾化为粒度细小均匀的粒子，喷向工件表面形成机械锚固紧密结合并具有特种性能的喷涂层。
超音速电弧喷涂的最大优势在于：该工艺技术可在生产现场、野外施工，操作简单，这是其它热喷涂工艺所难以比拟的。这就为生产现场大面积喷涂设备如：冶金行业转炉烟罩、电力行业电站锅炉及大型风机提供了方便。同时具有以下技术特点：
⒈粒子飞行速度高，与基体结合好。
⒉沉积效率高，涂层组织致密。
⒊电弧稳定性高。
⒋喷涂基体温度<100℃不存在热变形。
⒌一次喷涂涂层被磨蚀掉后可以二次进行喷涂。
二、超音速电弧喷涂的基本参数
粒子 速度≥420m/s
涂层孔隙率≤1%
基体 温度≤100℃
三、超音速电弧喷涂的基本工艺
超音速电弧喷涂的施工过程主要有三道工序：喷砂、表面活化、喷涂及涂层封闭。在各个施工阶段有着严密的检测手段及检测方式：
1.喷砂：先选用16-20号石英砂粗喷，使其表面清洁度达Sa3.0级，最后用14-16号轴承钢砂进行表面粗糙化处理，表面粗糙度达Rz80-120μm，喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的灰白色金属外观。
2.表面活化：为增加涂层与基体材料的结合强度在喷涂以前用表面活化剂对喷砂后的金属表面进行活化处理。
3.喷涂：雾化气流速度大于600m/s，粒子速度达到420m/s以上，涂层孔隙率可控制在1%以内，采用井字型喷涂方式，确保喷涂层的厚度均匀及结合力。涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
4.为防止烟气中的腐蚀性气体通过涂层孔隙渗透到涂层与基层结合层面造成内腐蚀，当天喷完的区域应及时封闭处理，材料选用渗透性较好的耐高温有机硅封孔剂，封闭微观孔隙。
|
|
